0 前言

开滦钱家营矿业分公司选煤厂年处理原煤能力为4.0Mt/a。生产工艺为: 150-13mm 块煤采用重介立轮分选， 13-0.5mm末煤采用重介旋流器主再选；0.5-0mm 煤泥采用浮选工艺。商品煤包括12 级精煤、洗末煤、洗块煤、煤泥四种。为了追求整体收益最大化，我们立足本矿原煤性质以用户需求为中心，开发新的商品煤品种。1 根据井下煤质变化结合用户需求，开发新产品开滦钱家营矿业分公司选煤厂为矿井型选煤厂，入洗原煤为本矿井下原煤，钱家营矿业公司井下有4 个主要煤层，分别为5、7、9、12 煤层，由于井下各煤层煤质不同，当各煤层的产量发生变化时，入洗原煤的性质就会发生变化。

2 优化洗末煤产品结构，提高商品煤收益

2.1 原来的洗末煤组成，以及工艺环节中存在的问题

洗煤厂工艺系统原设计用4 台卧式沉降离心机(湖南湘仪实验室开发有限公司)389 与3 台高频筛370 对浮选尾矿中的粗颗粒进行回收，筛上产品和再洗旋流器的末中煤混合，作为洗末煤销售，卧式沉降离心机389 的离心液去380仓后用泵打入角锥池A 段，去323 分级旋流器组分级后底流去主洗旋流器分选，高频筛370 的筛下水去浓缩机，这样的系统存在的问题：一是389 的离心液去380 仓后用泵打入角锥池A 段，经323 分级旋流器组分级后底流去主洗旋流器分选，这部分由于粒度细，灰分高，影响主洗旋流器分选精度，还易造成精煤脱介筛筛上产品带介量增加，二是高频筛370 筛下水直接去浓缩机，当筛板筛缝磨损大，筛板压边松动时大颗粒直接去浓缩机，造成尾煤回收系统跑粗，造成影响生产的事故，针对以上问题，提出对该工艺环节进行改造。

2.2 改造方案

将卧脱389 离心液、高频筛370 筛下水通过改造全部引入到中矸磁尾桶358，用泵打入360 旋流器分级浓缩后，其底流入新增加的德瑞克高频筛。具体方案：在主厂房8.4 米平面敷设一套管路，将卧脱离心液、高频筛筛下水通过改造全部引入到中矸磁尾桶，在13.8 米平面增加一台德瑞克高频筛，筛上产品通过371 皮带与再洗旋流器生产的末中煤混合作为洗末煤，筛下离心液去浓缩机。该方案增加了洗末煤的量。

3 经济效益 

在同等入洗条件下，生产15 级精煤比生产12 级精煤回收率平均提高6%以上，2014 年全年按需求生产15 级精煤46.44 万吨，如果不生产15 级精煤而生产12 级精煤，则可以生产12 级精煤40.30 万吨，按内部收购价12 级精煤价格720 元/ 吨，15 级精煤 670 元/ 吨，洗末煤190.45 元/ 吨，由于生产15 级精煤，洗末煤产率相应减少。那么增加经济效益为46.44*670-40.30*720-（46.44-40.30）*190.45=928 万元，不仅形成了以12 级为主，15 级为辅的多元化产品新格局，还最大限度地增加精煤收益。

4 结束语

面对低迷的煤炭市场我们向内挖潜，优化工艺环节，力争多创效。对外开发用户积极开拓市场，形成多品种商品煤，积极站稳市场。