1 卧螺离心机工作原理

主电机通过大带轮带动转鼓高速旋转，副电机通过小带轮、差速器带动螺旋旋转，但转速相对较低。污泥进入转鼓后，由于受到强大的离心力作用，使得密度相对较大的固相土颗粒紧贴转鼓内壁而形成固环层，并在转鼓与螺旋形成的差转速下，逐渐被推至转鼓锥段由出渣口排出; 密度相对较小的液相水位于固环层内侧形成液环层，逐渐流向转鼓大端由溢流口排出。通过调节溢流口高度改变液池深度，调节转鼓转速改变分离因数以及调节螺旋转速改变差转速，均能改变污泥脱水效果。

2 卧螺离心机污泥脱水结果分析

根据工程实际情况，分析了絮凝剂、差转速、处理量以及污泥质量浓度等因素对卧螺离心机污泥脱水效果的影响。根据小试结果，选用分子量2 000万、水解度20 的阴离子型絮凝剂，配制浓度0. 15%，加药点距进料管口1 m，泥药混合时间约2s，工作温度20 ～ 30℃。为了明确絮凝剂对污泥脱水的作用和影响，首先分析不加药工况下卧螺离心机的处理效果。设定运行工况为: 转鼓转速Ｒ = 2 250 r /min，差转速D =12． 45 r /min，处理量A = 63 m3 /h，污泥质量浓度C =12%。

可见得到的固渣含水率均在40%以下甚至达到30%左右，但波动较大。余水含固率5． 89% ～ 7． 76%，固相回收率均很低，仅为43． 25% ～ 54． 27%。由于转鼓转速高，分离因数较大，所以固渣较为密实，含水率达到了极低值。但由于部分细颗粒尚无法完全分离，仍存在液相水中，因此余水含固率较高，导致固相回收率较低。同时由于固渣含水率过低，离心机排渣顺畅度降低，对设备运行稳定性以及分离过程扰动较大，进一步降低了固相回收率，使得

3 结论

本文介绍了LW780X3200Y 型卧螺离心机在城市湖泊污泥脱水中的工程应用情况，分析了絮凝剂、差转速、处理量和污泥质量浓度对污泥脱水效果的影响，得到以下结论:

( 1) 絮凝剂可明显改善卧螺离心机污泥脱水效果，并增加脱水效果和设备运行稳定性。

( 2) 较低的差转速可得到较低的固渣含水率，但固相回收率也较低。差转速升高将使固渣含水率增加，清液含固率下降，固相回收率显著提高，有利于余水处理。

( 3) 处理量较低，固渣含水率较高，固相回收率也较高。余水含固率较低。增大处理量可降低固渣含水率，但固相回收率也将降低，清液含固率显著增加，不利于余水处理。

( 4) 污泥质量浓度较低时，固渣含水率较高，固相回收率也较高。增大污泥浓度后，固渣含水率将显著下降，但固相回收率也将降低，清液含固率将升高，不利于余水处理。