0 引言

S7-200是一种小型的可编程控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、检测及控制自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。离心机是大豆分离蛋白生产中不可缺少的主要设备。当卧螺离心机在运行中发生堵料时或每次停机前都要做CIP清洗，其目的主要是将集聚在转股内的面体冲洗干净，已避免在下次开机时由于残留固体引起转股动不平衡而产生的剧烈振动。另外，残留物料易发生发霉变质，影响食品安全及产品品质。

1 系统组成及设计

原有离心机CIP清洗只有髙速清洗，其清洗效果较差，严重离心机使用效果及使用寿命。改进后的控制系统采用西门子S7-200系列小型可编程控制器，该PLC具有程序容量大，运算速度快，编程灵活，多种中断，性能优良，且价格低等优点，配合西门子TP170触摸屏，可实现现场人机对话，使PLC功能得到充分的发挥，操作更加灵活。该系统主要特点：开放式的结构，具有极大的灵活性、可扩展性。便利的维护手段，可在线维护。先进的硬件控制设备，具有髙抗干扰能力、髙可靠性。髙可靠性的检测仪，集中操作，分散控制的思想，通用的软件开发平台，智能的设备管理和监控软件。该系统主要附加增加功能具有检测电机速度、轴承温度、电机电流、电机频率、报警等功能，当出现异常情况时，PLC控制进水电磁阀紧急停止，同时报蒈并把信息传到上位机，由操作人员进行分析检修，完成后重新启动。

2 根据设计要求，综合机器的先进性、可靠性和成本因素，硬件采用了如下配置：

(1)人机对话界面采用带RS485通讯口的西门子TP170B触摸显示屏。彩色触摸屏作为操作面板，完全取代常规的开关按钮、指示灯等器件，使控制柜面谈得更整洁。并且，TP170B触摸屏在现场可实现状态显示、系统设置、模式选择、参数设置、故障记录、负荷记录、时间R期、实时数据显示、负荷曲线与报表统计等功能，中文操作界面直观友好.

(2)无级调速装置选用分辨率为0.01Hz的MM440型西门子变频器，可使电机的转速精确达到0.3rpm􀀀变频器是异步电机的主要驱动源，它和异步电机组成了本机的主要驱动部分。同样的，变频器也是通过一系列的参数设定，接收来自外部的控制信号，从而对异步电机进行各种各样的控制。用变频器来控制异步电机，可以实现无级调速、分段调速、点动、紧急制动等功能，符合整机对驱动部分的要求。

(3)控制核心选用西门子S7-226CPU型PLC及EM231模拟输人模块，PLC是整机的核心控制部分，由基本控制单元和基本输出扩展单元组成。基本控制单元有14个输入点、10个输出点。由于CPU226具有两组通讯口，因此PLC与触摸屏、变频器之间采用网络通讯可简化硬件结构，节约成本，充分保证系统的可靠运行。

3 结束语

在使用变频器和PLC方面，我们巳经有多年的经验，但PLC􀀀触摸屏及变频器进行网络通讯是一个难点，我们经过调研、咨询后，对公司离心机控制系统进行了升级改造，增加了CIP低速自动清洗控制系统，采用了西门子S7-200作为控制部分核心，其构成为CPU226的一组通讯口以USS协议与变频器进行通讯，另一组通讯口与触摸屏进行点对点通讯。目前，第—台离心机改造完成并巳经试机成功，取得良好的社会和经济效益。由此可见，西门子触摸屏、PLC及变频器通讯控制技术，性能可靠，控制精确，人机对话友好，很值得在其它控制领域大力推广和应用。