某引进化工项目，产物固—液（醇类溶剂）分离过程采用滤布袋自然过滤、滤袋晶体进入离心机甩干方式进行。滤袋自然过滤过程中受产物晶粒、晶型所限，滤袋中的滤液渗出困难，采用人工挤滤液。此过程时间长、用工多、产物晶体表面与空气接触易吸潮变性，人长期接触存在职业健康风险，夏季溶剂易挥发存在安全风险，晶体在离心机中很难铺平、离心过程中易震动存在安全风险等情况。为解决上述问题，我们将上述工艺改为产物滤液直接进入离心机离心工艺。

1 离心分离实验室试验

1.1 方案选择

根据以往使用离心机经历，选择湖南湘仪实验室仪器开发有限公司生产的封闭式离心机，在氮气保护下，反应产物直接进入离心机进行固液分离方案。

1.2离心机出液管道加视盅

为了控制进料离心过程的漏滤、跑滤，在离心机出液管道上加视盅，在离心机运行状态下，进料离心过程控制进料速度，观察离心机盖视镜不跑滤，进料离心初期视盅有少量晶体带出，转股下部有较多晶体。

1.3 初期静态低速进料，后期高速进料、高速甩干为了控制进料离心过程漏滤、离心机转股下部晶体问题，离心机电机加变频器，初期采用静态进料30 s，然后通过变频低速启动离心机，控制放料速度，观察视镜、视盅无跑滤、漏滤现象，转股下部无晶体

2 经济分析

改进后固液分离工艺比引进项目固液分离工艺收率高5.5%，按装置设计能力40 t/a 计算，收率提高部分多收产品2.2 t/a，产品销售收入按100 万元/t计算，创收220 万元/a，用工节省3 人，按每人每年企业承担费用6 万元计算，计算用工费用18 万元。

3 结束语

选用tg16-ws离心机，进料离心过程氮气保护，离心机静态进料2 min，然后低速启动离心机，在均匀进料下通过调整离心机变频，逐步调到高速运行的固液分离工艺，消除了引进项目固液分离工艺中的安全、环境风险，且离心过程收率高，已实际生产运行4 年，效果良好。